岁序更替，华章日新。2025年，对于扎根松阳工业园区的浙江骏达钢管制造有限公司而言，是直面行业复杂形势、夯实内功的一年。这家专业从事不锈钢研发、生产、加工、销售为一体的综合性民营企业，在2025年度交出了一份生产经营与安全管理双稳运行的答卷，更为2026年安全管理向智能化升级积蓄了能量。
数字化转型，在骏达钢管不是一句口号，而是渗透到生产调度、质量管控与安全管理各个环节的扎实行动。面对原材料价格波动、人员调配等多重考验，公司生产部门牵头建立了“一项目一策”的数字化管控机制。针对不同规格钢管产品的生产工艺要求，团队细化流程节点，强化各机组联动配合，这一机制的有效运行，使得重点客户订单交付率保持了100%的水平，确保了市场合作的稳定性。
在质量管控领域，数字化管理带来的改变尤为直观。骏达钢管坚守“质量是生存之本”的理念，建立起从原材料进场检验、生产过程巡检到成品出厂复检的三级检验体系。这一体系的数据化运行，使全年开展的质量抽查百余次均有据可查，对发现的问题建立台账、闭环整改，确保出厂产品合格率保持稳定达标。与此同时，公司依托一线技术骨干组建攻关小组，针对生产中的质量痛点优化焊接工艺、调整成型参数，有效降低了产品外观瑕疵率，为市场拓展提供了基础支撑。
降本增效工作贯穿全年，骏达钢管全员践行“精益管理”理念，从生产、物料、能耗等多维度挖潜降耗。通过优化原材料切割方案、提高板材利用率，有效减少物料损耗；推行设备精细化维护，定期开展设备点检与保养，降低设备故障率；强化能耗管控，合理调控生产环节水电油气消耗，建立能耗统计分析机制，进一步提升企业经营韧性。这些管理举措的背后，是对生产过程数据日益精细化的采集与分析。
安全生产领域的数字化升级，是骏达钢管2025年工作的突出亮点。公司始终将安全生产置于首位，以“零事故、零伤害”为目标，构建起全方位、多层次的安全管理体系。管理层推行“每日安全巡查”制度，深入生产现场排查风险、督促整改。在风险防控方面，全年组织开展全厂区风险辨识工作，对焊接、吊装、受限空间等高危作业环节划分风险等级，制定针对性管控措施，落实“定人、定措施、定频次”的管控要求。
隐患排查闭环管理机制的数字化运行，取得了实实在在的成效。通过日常巡查、专项检查、季节性排查等多种形式，全年累计排查各类安全隐患200余项，其中重大隐患全部按期整改完毕，隐患整改率达到100%。公司还创新推行了“隐患积分制”，鼓励员工主动上报身边隐患，形成全员参与隐患治理的良好氛围。这一举措使重复隐患发生率同比下降明显。值得注意的是，在2025年度工作综述中，公司明确提出2026年将“推动安全管理向精细化、智能化升级”，这标志着骏达钢管在数字化道路上将迈出更坚实的步伐。
作为一家在行业内有着深厚积淀的企业，骏达钢管的生产基地位于松阳县工业园区永宁路278号，厂区占地约2万平方米，建筑总面积超2.6万平方米，注册资金2018万元，固定资产总投资超过1.2亿元。公司年产外径6至630毫米、壁厚0.2至80毫米各种类型不锈钢管1万余吨，产品广泛应用于石油、化工、铁路、医药、生物、食品、造纸、电力、航空航天、船舶、环保、锅炉热交换器等领域。公司主打的不锈钢高压厚壁管产品，曾多次应用于国内外核工业及高精度机械制造等行业。
在资质建设方面，骏达钢管持有国家特种设备制造许可证（编号TS2733N39-2027），许可范围为压力管道管子A/B级，同时已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系及ISO45001职业健康安全管理体系等多项认证。公司的产品可覆盖GB、ASTM、ASME、DIN、EN、JIS等多个国内外标准，具有较强的标准适应能力。
骏达钢管深知人才是企业发展的根基。公司不仅拥有高素质、高技术的员工团队，还配备了齐全的生产流水线与先进的检测仪器。2025年，公司持续完善职业健康体系，通过多元岗位招聘搭建稳健的人才成长平台。在人才培养方面，公司注重“师带徒”与岗位练兵的有机结合，让经验丰富的老员工将工艺要领与操作规范传授给年轻一代，确保技术积累的连续性。
在市场布局方面，骏达钢管采取“生产基地+温州仓库”的双核模式。除松阳生产基地外，公司在温州龙湾区永中街道设有大型仓库，便于快速响应沿海及出口市场的订单需求。依托自营进出口业务资质，公司的产品在国内市场稳步拓展的同时，持续深耕国际市场，服务范围覆盖全球多个地区。
从“一项目一策”的精准管控，到隐患整改的闭环管理；从三级检验体系的数据化运行，到2026年安全管理向智能化升级的目标——浙江骏达钢管制造有限公司的数字化转型之路，正是这家成立于2006年的企业稳健前行、锐意进取的生动写照。新的一年，骏达钢管将以过往成绩为起点，持续聚焦生产经营核心，深耕市场、精进技术，推动安全管理向精细化、智能化升级，以更扎实的举措、更昂扬的姿态，为企业持续健康发展注入更强动力。
